Лазерный раскрой пластика (акрил, полистирол, оргстекло и др. полимеры)

      Рекламный рынок растет, растет соответственно потребление пластиковых материалов, наиболее популярных при создании разнообразной рекламной продукции. Развитие требует инноваций, и на рынок рекламного производства пришли лазерные технологии. Однако в производстве POS-материалов одинаковым образом задействованы как фрезерные станки , так и лазерное оборудование . У лазерного оборудования есть множество неоспоримых преимуществ, заключающихся в самых существенных аспектах – качестве и стоимости (экономичности). Чаще всего лазерное оборудование и фрезерные станки  дополняют друг друга, но при резке полимеров лазерному оборудованию стоит отдать предпочтение.

 

       Прайс на лазерную резку и изготовление изделий из пластика и наружной рекламы
     

     Лазерная резка отличается высокой точностью реза, исключающей необходимость дальнейшей обработки; минимальное механического и термического воздействия на материал. Лазерной резкой можно добиться зеркального края пластика, тоесть идеальной прозрачности края обрабатываемого материала.

      Что касается точности реза, то здесь можно привести простой пример – диаметр лазерного пучка около 0,1-0,2 мм, диаметр фрезы – от 1 мм. При обработке фрезерным оборудованием на материале остается след, соизмеримый с размерами инструмента.

      После лазерной резки материала дальнейшая обработка не требуется. Остается гладкая аккуратная кромка. При раскрое фрезером остается матовая, непрозрачная поверхность, требующая дополнительную обработку.

      Лазерный луч, вследствие своих малых толщин и физических свойств осуществляет минимальные физические и термические воздействия на материал. Зона действия луча локальна; процесс заключается в фактическом испарении материала строго по линии реза. При фрезеровании механическое воздействие на материал часто приводит к образованию сколов и трещин. Это чрезвычайно важно при работе с хрупкими материалами.

      Несомненно, важной характеристикой технологии является ее экономичность по отношению к материалам и временным и людским ресурсам.

      По отношению к материалам лазерное оборудование однозначно экономичнее. Не требуется технологических полей, специально выделяемых под закрепление, необходимое при обработке на фрезерном станке. При обработке на фрезерном оборудовании вам придется выбросить некоторое количество материала всего лишь из-за технологических полей. Качество реза также существенно влияет на количество отходов.

      Лазерное оборудование обладает высокой скоростью реза. Также не приходится тратить дополнительные временные ресурсы на повторную обработку; не требуется также проводить резку в несколько заходов – лазер режет на всю глубину, а это значительно снижает и энергопотребление, и время резки в целом.

      Нет необходимости в разнообразном расходном инструменте. Лазерный луч выполняет все задачи обработки, в то время как фрезерная обработка требует постоянной замены фрез, как в целях смены ее калибра, так и при фактическом износе.

      Что же каcается бережного отношения к людскому ресурсу, то фрезерный станок очень шумен, и производит много стружки, требующей постоянной уборки. Лазерный станок же этих недостатков практически лишен.

      Практически по всем показателям лазерная резка превосходит фрезерование, однако более рациональным будет совмещать оба вида обработки в зависимости от конкретных производственных задач.

P.S.: Резка ПВХ не желательна на лазерном оборудовании из-за образования соляной кислоты и как следствие быстрой коррозии металических направляющих, зеркал и линзы.

Параметры резки:

материал	толщина	скорость мм/сек
Акрил	2	22
	3	18
	6	9
	10	6
Полистирол	2	19
ПЭТ	0,5	100
Фанера	4	25
Син. ткань		400
Поликарбонал (лит)	2	20

 

Прайс на лазерную резку и изготовление изделий из пластика и наружной рекламы