Обслуживание и ремонт гравировальных станков с ЧПУ

Фрезерно-гравировальные станки, оснащенные ЧПУ,  — это сложнейшие агрегаты, имеющие управление технологическими процессами при помощи компьютера.

Непредвиденные неисправности и сбои в работе могут отрицательно повлиять на производительность станка. А если вовремя не предпринять необходимые меры, то станок за короткое время эксплуатации выйдет из строя. Для недопущения поломки оборудования нужно заблаговременно проводить обслуживание и плановые ремонты.

Исследование причин возникновения неполадок дает возможность выявлять причинно-следственные связи, и своевременно устранять ошибки.

Основными причинами неисправностей гравировальных станков являются: неправильная работа системы ЧПУ, перегрузка отдельных компонентов агрегата, повреждение или износ ЗИП и комплектующих, нарушение технологического процесса.

Существует несколько методов диагностики, с помощью которых можно на ранних сроках выявить ошибки и неисправности гравировальных станков с ЧПУ, не допустив их капитального ремонта:

1. Логический метод. Основан на знании конструкции и принципа работы станка, исследовании выдачи необходимой информации и ее аналитическое сравнение, безошибочном определении различных ошибок в установленной программе и в самом ЧПУ. Мастер, обладающий всеми этими знаниями, проводит анализ работы всех деталей оборудования для выявления причин поломки и способов ее ликвидации.
2. Практический метод. Применяется для поиска неисправностей с помощью специальных инструментов и приспособлений. Мастер по отдельности диагностирует все компоненты гравировального аппарата. При обнаружении поломок специалист разделяет элемент на 2-3 части, каждый из которых заново исследуется. Данный метод позволяет выявлять неисправность локально и сразу искать пути ее устранения.
3. Тестовый метод. Применяется при помощи тест-программы и вспомогательного оборудования на рабочем месте, без разборки и отправки станка в сервисный центр. С их помощью максимально быстро выявляются изменения в работе станка и способы их устранения. Заводы-изготовители рекомендуют проводить регулярную проверку агрегатов с помощью тест-программы не реже 1 раза в неделю, а при появлении брака и уменьшении точности обработки – незамедлительно.
4. Интерферометрический метод. Позволяет производить высокоточную проверку некоторых параметров, например, перпендикулярность осей, повторяемость, плоскостность рабочей поверхности, линейное позиционирование.

Неисправностей станков, оснащенных ЧПУ, существует очень много. Для того, чтобы своевременно их выявить и выбрать подходящий способ устранения, необходимо проводить диагностику силами сервисных центров.

Основные типы неисправностей и поломок:

• электроника. Часто поломки в электронике взаимосвязаны с осью, так как может происходить ее смещение либо ощущаемые удары по ней. Также нередко выходят из строя шпиндели, инверторы, прошивка, контроллеры, происходит обрыв проводов.
• механика. Появление вибрации, люфт, неправильная работа поворотного стола, снижение точности работы оборудования или качества изготовленной продукции указывают на наличие неисправностей в механической части.
• вспомогательные детали. Основными видами поломок являются: некорректная работа вакуумного насоса, нерабочая помпа системы охлаждения, скопление жидкости в области шпинделя либо его перегрев. Когда важные детали выходят из строя, необходимо срочно предпринимать меры по устранению дефектов.
• программное обеспечение. Некорректно написанный технологический процесс может повлиять на сбой всей программы. Такое хоть и нечасто, но происходит, когда разработкой программного обеспечения занимаются неквалифицированные программисты либо работы на станке производит плохо обученный работник. Из-за экономии средств или слабого контроля программы подвержены заражению вирусами, которые влияют на работу станка с ЧПУ.

При выборе фрезерно-гравировального станка с ЧПУ стоит ориентироваться не только на цену и технические параметры, но и на предполагаемое в будущем сервисное обслуживание и ремонт.